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化工廢水蒸發器結構型式對蒸發器傳熱的影響?

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化工廢水蒸發器結構型式對蒸發器傳熱的影響?

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  化工廢水蒸發器的結構型式很多,不管哪種,在設計和製作時一定要使製冷劑蒸汽能很快離開傳熱 表麵和保持合理的液麵高度,有效的充分利用傳熱表麵。製冷劑液體節流時產生的少量燕汽 可通過汽液分離設備使汽體與液體分離,隻將分離掉汽體的液體送人蒸發器內吸熱,以提高蒸 發器的傳熱效果。
  液體如能在潤濕的加熱表麵上汽化沸騰,則汽泡根部細小,形成汽泡的體積不大,汽泡容 易離開加熱表麵而上升。若液體不能在潤濕的加熱表麵上汽化沸騰,則形成的汽泡體積較大、 根部也較大,汽化核心數目將減少。這時產生的汽泡就會聚集在加熱表麵上,並沿著加熱表麵 發展產生汽膜,致使熱阻增大,放熱係數下降。常用的一些製冷劑液體均具有良好的潤濕性 能,因此具有良好的放熱性能。氨比氟裏昂的潤濕性能更好。
  在蒸發器中,當製冷劑側的製冷劑液體中混人潤滑油時,油在低溫下枯度很大,容易附著 在傳熱麵上形成油膜而不易排出,從而增大傳熱熱阻;同時形成油膜還會妨礙製冷劑液體潤濕 傳熱表麵,降低傳熱效能,嚴重時會使得製冷劑完全不吸收外界熱量,失去製冷作用。
  水、鹽水和空氣是製冷裝置中常見的被冷卻介質,其放熱強度除與其物理性質有關外,還 與其流動速度,流速的兒何形狀以及流動的途徑等外界因素有關。流速大,流速的幾何形狀和 流動的途徑合理,則放熱係數增大,但相應的動力消耗和基本設施費用也增大。最適宜的流速 與流體通道的布局應通過技術經濟分析、比較才能確定。

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